餐厨垃圾处理设备机
厨余垃圾由于含水量和含油量高，容易腐烂发臭，如果不及时处理，会影响周围环境的卫生。同时，在拆卸过程中，容易出现泄漏等难以清洗的情况。与其他垃圾相比，厨房垃圾更容易产生异味和细菌。事实上，如果无害的餐厨垃圾得到合理回收，不仅会污染厨房环境，而且会将餐厨垃圾变废为宝，资源再利用。
1.餐厨垃圾的处理方法有哪些？
(1)机械破碎。充分利用城市污水处理系统，将生活垃圾通过垃圾粉碎机破碎后进入城市污水系统进行处理。机械粉碎过程中没有化学变化，只有粒径减小。这种方法本质上是将厨余污水污泥化，而不是进行消化处理，它转移了污水和废物。仅适用于新规划的可以接受这部分污水和垃圾处理的城市或地区，否则必然会对原有的城市污水处理系统构成挑战。
(2)卫生填埋。餐厨垃圾的卫生填埋包括有机物的连续微生物降解。微生物的生化处理过程是近年来的研究热点。总的结论是，微生物优先分解有机物，将其转化为自身生长繁殖所需的营养物质。当有机物过剩时，它们可以进一步将有机物生物降解为无机物，增加土壤肥力。
卫生填埋具有操作简单、成本低廉的优点。同时占用面积大，耗时长。渗滤液存在二次污染，释放臭气，副产物沼气容易导致重大隐患。随着人们对环境问题的日益重视和土地资源的短缺，餐厨垃圾的卫生填埋率逐年下降。
(3)焚烧发电。餐厨垃圾含水量高，不适合直接燃烧。它必须先脱水，然后在焚烧炉中氧化分解。一般用氧气在不低于1000℃的温度下燃烧，可以降低固含量。燃烧的高级热量一般用来发电，低级热量可以用来加热。粉煤灰可以用作建筑材料的原料。为了保证焚烧过程的连续稳定，可以掺烧20%的煤。
目前，垃圾焚烧技术主要分为三类:分层燃烧、流化床燃烧和旋转燃烧技术(即回转窑式)。
该方法处理率高，转化产生的动力蒸汽用于发电，低品位热量用于供热，还原程度大，实现了餐厨垃圾的资源化和减量化；然而，常规垃圾焚烧不可避免地会产生呋喃、粉煤灰等空气污染物。此外，焚烧炉的灰渣(焚烧前一般为5%~20%)重金属含量高，严重污染环境。
(4)厌氧发酵。厌氧发酵是指微生物在氧气不足甚至没有氧气的厌氧条件下，通过自身代谢将一部分有机物转化为微生物本体，另一部分分解为CH4(有些过程可以直接分解为H2)和CO2，也可以通过选择不同的微生物来制备有机酸或醇类。温度、酸碱度、碳氮比、微量元素和氧气含量显著制约厌氧发酵的速率和转化率。目前，厌氧发酵技术在欧洲已经取得了很大的进展，国内使用的代表性工艺如下。
集中厌氧发酵技术相对成熟，自动化程度高，可生产燃气、有机酸和酒精，资源利用度好，经济性高，炉渣可制成有机肥。它被广泛应用于城市固体废物的处理，是餐厨垃圾清洁回收的有效途径。
(5)好氧发酵。餐厨垃圾好氧堆肥是指人工培养的菌种或天然好氧微生物在氧气充足的条件下对餐厨垃圾进行生物降解的过程。与厌氧发酵相似，一部分有机物转化为微生物体，但与厌氧发酵不同，另一方面转化为有机肥，不产生CH4或H2。
目前餐厨垃圾好氧发酵的核心技术主要集中在好氧微生物的优化驯化和反应器的合理化改进上。餐厨垃圾好氧发酵主要包括压榨脱水、油水分离、生化降解、尾气处理、废水净化、有机肥处理等。在生化降解过程中，通常以粒径为1.5~8cm的餐厨垃圾为原料，添加细菌和辅料发酵4周左右。
比如餐厨垃圾含油量和含盐量过高，微生物的活性就会降低。此外，集中好氧发酵占地面积大，会产生污染性气味，经济效益低。我国无害化堆肥厂数量逐年减少，这与城市垃圾混堆、堆肥企业分离成本高、经济效益低有关。
(6)制备生态饲料。生态饲料[1]是指利用餐厨垃圾制备的饲料。制备生态饲料的餐厨垃圾处理方法主要分为三类:发酵生产细菌蛋白法、青贮法和脱水法。国内广泛采用发酵法制备细菌蛋白；青贮的典型方法是乳酸菌发酵；脱水制备干饲料通常包括直接高温干燥、沸腾干燥、真空油炸等方法。
(7)气化。虽然煤化工等领域的主流气化技术有很多种，但由于餐厨垃圾含水量高，能够稳定、经济、合理运行并能应用于餐厨垃圾处理的气化技术只有几种，这里只推荐高温等离子炬气化技术。该技术具有反应速度快、附加值高、环保的特点。核心技术为国外所掌握，主要在美国、加拿大、日本使用。利用这种技术，经过简单脱水处理后的固体物质可以和油脂一起气化。由于反应温度高，气流停留时间合理，基本不产生呋喃等有机污染物，合成气有效成分为CO和H2。固体炉渣可以作为建筑保温的原料，但目前国内使用较少，需要引入核心技术。
二、餐厨垃圾厌氧发酵处理技术。
“减量化、资源化、无害化”的处理是近年来的趋势。在众多的餐厨垃圾处理方法中，zui值得推荐的是，厌氧发酵技术的整个处理过程无污染，不存在二次污染。符合国家餐厨垃圾处理“减量化、无害化、资源化”的原则。
目前各省市餐厨垃圾处置项目采用厌氧发酵工艺，建设内容主要包括预处理系统、厌氧发酵系统、沼气净化储存系统、污水处理系统、除臭系统等。厌氧发酵产生的沼气得到综合利用，沼液经处理后排放，沼渣运往填埋场处理。
餐厨垃圾由专用封闭运输车辆运输至处理站，直接排放至卸载/分拣平台。塑料、纸质包装废弃物和少量的玻璃瓶、金属材料、砖瓦等无机材料经人工分拣后，在粉碎机中粉碎至1-3厘米，然后用螺杆挤压脱水机脱水。去除的渗滤液进入油水分离，处理后排入污水管道。挤压生产出的固含量40%以上的干料通过带式输送机送入高温好氧发酵仓进行高温好氧发酵处理。
物料在高温好氧发酵仓中，通过强制通风和内部搅拌相结合的方式充分供氧，使物料中挥发性有机物的降解效率达到70%以上，加工产品得到充分分解，使物料中的寄生虫(卵)、致病菌和病毒得到充分灭活。高温好氧发酵仓的出料通过出料口排出。高温好氧发酵仓产生的高湿度、高温、高污染的恶臭气体排入气体净化箱进行净化。
将细菌提前放入设备中，通过搅拌、混合和适当的温度提供适合繁殖的条件。在细菌繁殖的过程中，餐厨垃圾中的脂肪、蛋白质、淀粉等物质被分解成水和二氧化碳，然后只剩下少量的残渣，这就是餐厨垃圾的处理过程。
第三，餐厨垃圾处理生产线。
餐厨垃圾粉碎处置生产线是一个处理量大、技术先进、资源化程度高的餐厨垃圾资源化和无害化处理系统。餐厨垃圾的主要处理路线为“预粉碎+磁选+生物质分离+螺杆挤压脱水”，工艺流程短，功能齐全，自动化程度高。它可以保证餐厨垃圾得到无害化处理和有效减量化，实现餐厨垃圾的精细分离，保证工艺生产线的顺利运行而不堵塞，在很大程度上满足工艺生产的需要，实现餐厨垃圾处理的大规模资源化利用。
