果蔬垃圾处理设备是农贸市场、菜市场尾菜垃圾处理设备、果蔬垃圾成套处理线尾菜进入集料箱缓存，然后通过底部螺旋输送到链板平台；链板输送机设计为“Z”类型，后端作为人工分拣平台，中间设备自动除铁，去除尾菜垃圾中的铁制品；分拣后的尾菜垃圾进入粉碎挤压机减量。挤压后的固体垃圾进入发酵仓发酵，用作有机肥；液体进入收集池缓存。收集池内的液体，泵入气浮机，去除大量悬浮物。气浮后的浮渣进入折叠螺旋机，污水进入埋地一体化设备，*终达到排放标准。基本原理设计方案的关键在于进料箱.螺旋.筛网.尾锥四者相互配合，完成物料打汁脱干的目的。等待处理的材料通过泵或螺旋等专用工具均匀地传递到榨汁干燥机的进料口，经过螺旋叶片的挤压成型和筛网的过度考虑，水或汁液通过筛网流入设备下的水盘，收集后通过管道接走。榨汁干燥后的渣根据输送带传递到指的区域。
果蔬垃圾处理设备特点：
1.果蔬垃圾处理设备可在4-24小时内减少90%左右，处理速度快，分解效率高，异味小；
2.温度-20度-+适用范围广，适应性强，只需满足分类标准；适用范围广，室内外均可正常使用；
3.果蔬垃圾处理设备规格齐全，单台日处理量从50KG50吨不等；使用安全性.成熟可靠.美观耐用；全自动.智能化，无需专人看管；
4.舱内温度.进风温度.进风量.搅拌速度可调；
5.果蔬垃圾处理设备易于安装.易拆卸.易使用.易于维护的标准部件.模块化部件和设备单元组合。
如何做好果蔬垃圾处理设备的日常维护？
1.使用前，应使用清洁剂清洁设备与材料接触部位。
2.当挤压操作接近声音末端时，不要直接停止机器的运行。首先要降低液压系统的压力，使脱水后的压力和物料残留物推开筛网桶末端的强制门；或者，强制门通过手动操作升起，然后让机器继续运行一段时间，直到筛网桶中的物料残留物不能继续排出强制门，然后停止机器清理筛网桶中剩余的物料残留物。
3.在运行过程中，机器应尽量避免压力过大，以免造成机器骤停或筛桶破裂等故障。
4.液压系统油温不超过600℃，提倡油泵高压连续运行不超过30分钟，因为液压泵高压时温升快，传动系统中轴承温升不超过40分钟℃。
5.在机器运行过程中，不要让硬物体和金属物体进入身体。它们会损坏身体的零件，影响机器的正常运行，可以在挤压材料之前选择。
6.如果长时间不使用机器，必须用水枪冲洗机体内所有物料残留物，保护易生锈零件上的油脂，放在通风干燥的地方。
7.液压系统的油应保持清洁，加油或换油时，应使用120目滤网过滤。
8.传动系统各轴承应定期注入润滑脂进行维护；齿轮箱应定期注入润滑油进行维护；液压油应定期注入液压油进行维护。
