以下是一套 50 吨餐厨垃圾处理线的工艺方案：
预处理系统
收集与运输：使用专门的餐厨垃圾收集车，在收集过程中确保垃圾的密闭性，防止泄漏和气味散发。将收集来的餐厨垃圾运输至处理厂。
卸料与分拣：垃圾车将餐厨垃圾卸入卸料斗后，先进行人工和机械分拣，去除其中的塑料、瓶子、铁器、玻璃等杂物，可回收垃圾进行回收，不可回收的无机物进行卫生填埋等处理。
破碎与脱水：分拣后的餐厨垃圾进入破碎机进行破碎处理，将垃圾颗粒破碎至较小尺寸，以便后续处理。破碎后的物料进入螺旋挤压脱水机或其他脱水设备进行脱水，使垃圾中的水分与固体部分分离，一般可将果蔬垃圾中的水分降低至处理前的 50% 左右。
油脂分离系统
油水分离：从螺旋挤压脱水机分离出的液体中含有粗油脂成分，进入油水分离器进行油水分离，分离出的粗油可收集后单独储存销售，水则排入市政污水管网或进入后续的废水处理系统。
发酵处理系统
固体发酵：脱水后的固体残渣与发酵菌按照一定比例混合后，通过装载机、皮带机或螺旋输送机输送至发酵设备提升料斗内，投入发酵仓中进行好氧发酵。在送风机提供氧气的条件下，好氧微生物迅速增殖，堆体温度迅速升高，2-3 天进入高温期，内部匀翻装置对物料进行匀翻，提升物料发酵效果。一次发酵过程持续 7-12 天，有机物被分解，水分减少，病原菌等被杀灭，实现物料的无害化和稳定化处理。
液体发酵：若有条件，也可对预处理过程中产生的部分有机废水进行厌氧发酵处理，利用厌氧微生物降解有机物，生成沼气和污泥，去除部分有机物，产生的沼气可进行收集利用。
废水处理系统
好氧处理：预处理和发酵过程中产生的废水进入好氧处理池，利用好氧微生物对剩余有机物进一步降解，一般处理时间为 24 小时左右，确保水质稳定。
沉淀与消毒：经过好氧处理后的废水进入沉淀池，沉淀污泥，提高水质，沉淀时间一般为 12 小时左右，分离出的清水再采用紫外线或氯消毒等方式进行消毒处理，确保出水水质符合标准后排放。
废气处理系统
收集与净化：在预处理车间、发酵车间等产生废气的环节设置集气罩，将废气统一收集，通过水洗、生物除臭、活性炭吸附等方式对废气进行处理，实现气体的达标排放，避免二次污染。
控制系统
自动化控制：整个餐厨垃圾处理线采用 PLC 自动程序控制，可实现自动操作，同时支持 APP 实时远程控制检查运行状态，方便用户随时掌握设备运行情况，减少人工操作和提高处理效率。
